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    銑床和刨床的區別和保養要注意到的地方


    銑床和刨床的區別

    銑床:是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門廣泛應用。刨床:用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工,刀具較簡單,但生產率較低(加工長而窄的平面除外),因而主要用于單件,小批量生產及機修車間,在大批量生產中往往被銑床所代替。根據結構和性能,刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床(如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機)等。

    牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名,刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動,多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名,工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動,多用于加工大平面(尤其是長而窄的平面),也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件,這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作臺沿床身導軌作縱向往復運動,多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。

    由刀具或工件作往復直線的運動,由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。常用的刨床有:牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。

    鉆床和銑床的區別

    鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動,鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單,加工精度相對較低,可鉆通孔、盲孔,更換特殊刀具,可擴、锪孔,鉸孔或進行攻絲等加工。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。

    鏜床與銑床的區別

    鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動,工件的移動是進給運動。

    鏜床多用于加工較長的通孔,大直徑臺階孔,大型箱體零件上不同位置的孔等。由于鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高,因此加工出的孔的直線度,圓柱度和位置度等都很高。

    銑床也可以進行鏜孔,但加工范圍較小,精度也較低。銑床多用于平面,成型面,槽等加工。

    搖臂鉆是效率很高的孔加工機床,由于它的主軸可以在加工范圍內快速的任意移動,而工件固定。因此加工大型箱體零件上的不同位置的孔,螺孔等,效率很高。

    班前保養

    1、開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖所示,使用清凈的機油進行一次加油。

    2、檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。

    3、檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失,如發現應及時擰緊和補齊。

    4、檢查傳動皮帶狀況。

    5、檢查電器安全裝置是否良好。

    班中保養

    1、觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

    2、檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

    3、觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

    4、時刻檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況,當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時,應及時進行修理。

    5、發現工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙,應按說明要求進行調整。

    6、主軸軸承的調整。

    7、工作臺快速移動離合器的調整。

    8、傳動皮帶松緊程度的調整。

    班后保養

    工作后需要檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

    定期保養

    1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網,每年不少于兩次。

    2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

    3.機床各部間隙的調整:

    (1)主軸潤滑的調整,需要保證每分鐘有一滴油通過。

    (2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整,每3個月調整或根據實際使用情況進行調整,要求是傳動間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉,同時在全長上都不得有卡住現象。

    (3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙,同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到極限小。

    (4)主軸軸承徑向間隙的調整,根據實際使用情況進行調整。

    4.工作臺快速移動離合器的調整要求

    (1)摩擦離合器脫開時,摩擦片之間的總和間隙不應該少于2~3mm。

    (2)摩擦離合器閉合時,摩擦片應緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。

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