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    4常見問題
    您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 搖臂鉆床的特點有哪些?

    搖臂鉆床,也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動,并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床(見圖)。搖臂還可沿外柱上下升降,以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上,較大的工件可直接放在機床底座或地面上。

    搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中,加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣,可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔,主要由底座、立柱、搖臂、主軸箱、主軸工件臺等組成。搖臂鉆床工作時,搖臂可繞立柱旋轉,主軸箱可在搖臂上做徑向移動。這樣可使鉆頭對準每一個被加工孔的軸線,以便進行孔加工。使用較靈活。一般工件鉆孔時,常將工件裝夾在工作臺上。大型工件加工時,可將工件裝夾在鉆床底座上。根據工件高度的不同,在松開鎖緊裝置后,搖臂可沿立柱做上、下移動,使主軸箱及鉆頭處于恰當的高度位置。

    搖臂鉆床一般配置在機械產品單件、小批量生產車間、產品裝配車間及機械修理車間等生產場合。

    搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?;綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身導軌移動,以擴大加工范圍,適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船,機械加工,等行業。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外,并可作水平移動,主軸箱可在搖臂上作傾斜調整,以適應工件各部位的加工。此外,還有車式、壁式和數字控制搖臂鉆床等。

    主要結構

    搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

    內立柱固定在底座的一端,在它的外面套有外立柱,外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉動,只能與外立柱一起繞內立柱回轉。

    主軸箱是一個復合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導軌上沿搖臂移動。

    運動形式

    當進行加工時,由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上,而外立柱緊固在內立柱上,搖臂緊固在外立柱上,然后進行鉆削加工。鉆削加工時,鉆頭一邊進行旋轉切削,一邊進行縱向進給,其運動形式為:

    (1)搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動

    (2)進給運動為主軸的縱向進給

    (3)輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿搖臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。

    特點

    液壓搖臂鉆主要特點

    1.采用液壓預選變速機構,可節省輔助時間;

    2.主軸正反轉、停車(制動)、變速、空擋等動作,用一個手柄控制,操縱輕便;

    3.主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構,夾緊可靠;

    4.搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行淬火處理,可延長使用壽命;

    5.主軸箱的移動除手動外,還能機動;

    6.有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置;

    機械搖臂鉆床主要特點

    1、雙速電機;

    2、單手柄變速;

    3、聯鎖夾緊;

    4、機械電氣雙重保險;

    5、開門斷電,急停按鈕。

    要求

    (1)搖臂鉆床運動部件較多,為了簡化傳動裝置,采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機,搖臂升降電動機,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式。

    (2)為了適應多種形式的加工要求,搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍,一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

    (3)搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動,分別經主軸傳動機構,進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

    (4)在加工螺紋時,要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

    (5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

    (6)內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置,電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置,則備有液壓泵電機,拖動液壓泵提供壓力油來實現,液壓泵電機要求能正反向旋轉,并根據要求采用點動控制。

    (7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

    (8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液,只要求單向旋轉。

    (9)具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

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